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矫直机的操作事项及注意点

2017-06-22


 一、操作步骤


    ⒈开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。


    ⒉主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。


    ⒊各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。


    ⒋操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。


    ⒌在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。


    ⒍人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。


    ⒎开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。


    ⒏电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。


    ⒐如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。


    ⒑主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。


    ⒒停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。


 二、注意点


    ⒈认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。


    ⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。


    ⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。


    ⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。


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